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工業工程IE管理及實操應用研修班

課程編號:12293   課程人氣:1402

課程價格:¥3200  課程時長:2天

行業類別:不限行業    專業類別:生產管理 

授課講師:郭曉寧

課程安排:

       2014.3.19 長春



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
廠長、各制造相關部門經理、精益生產項目實施經理、主管、工程師、工業工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、技術員等

【培訓收益】
了解現場IE工業工程的基本知識,建立系統全局觀
對于有基礎的IE/PIE人員通過二天的學習,學員可以對IE(工業工程)有較系統的了解,并初具實戰工作能力,經過一段時間的鍛煉與經驗積累,可具備一個IE專業人員的基本專業素質,為更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。
理解現場管理的主要目的和手段,學習發現浪費的方法并分析浪費成因掌握工業工程改善手法的運用,包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、標準工時統計、布局改善以及搬運分析等
提高學員現場管理和現場改善的業績能力
改善過程中人際關系的處理與資源的合理調配,以及獲取持續推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施

【課程概述】
第一部分  工業工程(IE)基礎理論及導入
一、工業工程(IE)基礎理論
1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹
2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系
3 工業工程7大手法
4 工業工程(精益生產)導入步驟,觀念意識的轉變,難點及應對措施
 
 
第二部分工業工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
1、程序分析
①工藝流程分析----案例講解及演練
②流動分析
1)人型流程分析----案例講解及演練
2)物型流程分析----案例講解及演練
3)信息流程分析
ECRS原則,5個方面,5*5法,6大步驟及動作經濟原則系統分析
 案例講解部分:
郭曉寧老師為您講述某企業(流水線生產模式)生產車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現”一個流“所帶來的問題及風險分析及應對措施
郭曉寧老師為您講述某企業(人-機配合及手工生產結合生產模式)生產車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度
③搬運及規劃
1)從人力搬運到機械搬運
2)搬運路徑分析,搬運工序分析,搬運活性分析
3)改進搬運的步驟及原則
4)生產現場搬運的改善—案例講解及演練
5)線路圖及層別圖----案例講解及演練
案例講解部分:
某企業倉庫成品出貨人員從20名減少到4名,而且勞動強度大大降低
某企業倉庫到車間搬運人員減半
④布局及規劃
 1)什么是布局
 2)布局原則及基本形式
 3)改進布局的分析手法
 4)搬運和布局改善—案例講解及演練
 案例講解部分:
某企業通過重新布局將各車間(工序)之間的搬運人員減半
2、操作分析
①人機聯合作業分析----案例講解及演練
②人人聯合作業分析
③雙手作業分析----案例講解及演練
案例講解部分:
郭曉寧老師為您講述某企業通過由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機
郭曉寧老師為您講述某企業通過雙手作業分析,提高作業人員24%效率
3、動作分析
1 動素分析--18個動素及改善著眼點
2 動作經濟原則-肢體使用原則,作業環境設計原則,工具設備設計原則
3 動作經濟原則下的十二個動作浪費
----案例講解及演練
案例講解部分:
大量的案例講解動作,工作臺,工裝治具,小推車,防呆治具設計及運用
某企業員工正常作業的情況下,如何發現10個以上的動作浪費
 
 
二、作業測定手法
作業測定
①時間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)
②秒表時間分析
1)秒表時間分析的步驟
2)異常值的剔除
3)測量對象的選擇
4)在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常
③標準工時的制定
1)傳統IE制定標準工時,如何設定寬放及評定系數。
2)精益生產如何制定標準工時,又如何設定寬放及評定系數
3)在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
----案例講解及演練
案例講解部分:
某企業電子看板每小時產量波動原因分析及應對
某企業標準工時難以制訂(制訂不準)原因分析及應對
某企業由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析(詳細解釋計件工資和計時工資取舍)
 
三、平衡生產線
①平衡率的計算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節拍
④平衡生產線的兩個代表性方法
⑤傳統IE與精益生產是如何平衡生產線
----案例講解及演練
案例講解部分:
某企業流水線設計---從如何安排人員,工序,如何統計整條生產線的生產力,效率,工時利用率,生產力指數,良品率,該作業模式先天缺陷原因分析及應對措施
某企業如何改善瓶頸及平衡生產線提高整體效率及產量
 
四、單元化生產線設計
①單元化生產模式的定義與特點
②單元化生產模式的種類
③設備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產線設計步驟
⑤單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
⑥單元化生產線物料配送系統及看板系統的建立
----案例講解及演練
郭曉寧老師為您講解某企業一條生產線從53人改為6人的CELL
郭曉寧老師為您講解某企業一條生產線從35人改為11人的CELL
 
五、防反彈措施
1)改善成果為什么會反彈
2)反彈的原因種類及應對措施
3)防反彈措施的設計
4)防反彈措施與員工士氣的提高
5)防反彈措施實施注意事項
----案例講解及演練
某企業CELL線改造后防反彈措施推行難點最后成功實施
 

 

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