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如何對標與構建精益管理體系CMS

課程編號:14051   課程人氣:730

課程價格:¥6800  課程時長:3天

行業類別:機械行業    專業類別:生產管理 

授課講師:文放懷

課程安排:

       2014.11.14 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
企業中高層管理及技術人員(生產、品質、工程部工程師,主管,經理及技術人員)。

【培訓收益】
本課程可以提高企業和個人的核心竟爭力,為企業培養具備組織能力、激勵能力、項目管理技術、數理統計診斷能力。

[10/3-5]北京如何對標與構建精益管理體系(CMS)         [10/10-12]上海如何對標與構建精益管理體系(CMS)
[10/17-19]廣州如何對標與構建精益管理體系(CMS)     [10/24-26]深圳如何對標與構建精益管理體系(CMS)
[11/7-9]北京如何對標與構建精益管理體系(CMS)      [11/14-16]上海如何對標與構建精益管理體系(CMS)
[11/21-23]廣州如何對標與構建精益管理體系(CMS)   [11/28-30]上海如何對標與構建精益管理體系(CMS)
[12/5-7]北京如何對標與構建精益管理體系(CMS)       [12/12-14]上海如何對標與構建精益管理體系(CMS)
[12/19-21]廣州如何對標與構建精益管理體系(CMS)   [12/26-28]深圳如何對標與構建精益管理體系(CMS)
 
如何對標--日本經營管理標準(JMS)
一、市場情報
1、環境動向
2、顧客群的層次劃分
3、顧客需求的層次劃分
4、技術的層次
5、地理、空間的廣度
業務領域
 
二、RD研究開發
1、適應市場需求信息
2、適應市場的新技術
3、有實現可能
4、有研究開發價值
5、具體、明確
6、可執行性
7、滿足約束條件
 
三、產品(商品)
足夠的市場情報
1、購買的動機(目的)
2、使用、環境條件
3、賣點、產品魅力、制勝條件
4、市場預期價格
5、市場預期質量
6、法律規定
7、研究開發成果
8、設計能力
9、生產準備能力
 
四、設計
1、對應于產品計劃制定設計計劃
2、有特色
3、機能性
4、漸進性
5、經濟性
6、可靠性
7、舒適性
8、其他
外在與內在設計
色彩
模型
 
五、試產、試驗、評價
1、確認產品計劃的方案
2、前期試驗
開發產品的前期測試(性能、機能、可靠性)
評估時間表(評估項目、時間、數量、方法、基準等)
3、正式試生產
問題點
對策(問題點的把握、解析,對策方案的討論、審查)
確認
4、量產試驗(使用量產生產線生產---評價---確認)
 
六、生產技術
1、生產技術體制
技術資源、風險管理
知識財產、技術信息
2、生產準備
生產效率設計
量產計劃
成本管理
作業條件
零部件個數減少活動
3、流程計劃工序流、質量計劃、自動化、新機構對應
4、設備計劃
設備、模具、夾具
5、行動與落實
 
七、Sales銷售
Marketing營銷
1、密切結合市場戰略
(顧客價值創造=CS確立)
2、市場營銷混合(4P)
3、確定市場營銷優勢
4、市場信息收集
5、開發新客戶
6、市場營銷活動的監查
7、人才培養
 
八、采購

九、1、生產TPS、2、制造品質TQM、3、設備保全TPM

十、經營戰略 企業文化

十一、服務
 
企業精益轉型(TTL) 
第一講:企業精益轉型(TTL)導入準備
階段0:企業精益轉型(TTL)導入培訓
一、構建精益企業愿景
二、樹立企業精益轉型的緊迫性
三、精益企業轉型范式介紹培訓
四、企業精益轉型(TTL)管理層承諾
五、獲取高層管理的支持與批準
 
第二講:企業精益轉型(TTL)實施準備
階段1:企業級實施準備
一、建立一個操作實施精益團隊
二、制定實施策略
三、制定一個計劃以解決勞動力變化
四、更改地址現場特定的文化問題
五、培訓關鍵的人
六、建立精益企業目標KPI指標
 
第三講:企業精益轉型(TTL)精益價值
階段2:定義價值
一、選擇最初的實施范圍
二、定義客戶
三、 定義項目質量、進度和目標成本
 
第四講:企業精益轉型(TTL)精益價值流
階段3:定義價值流
一、記錄當前狀態價值流
二、產品和信息流的圖表
三、操作運動的圖表
四、工具運動的圖表
五、收集基線數據
 
第五講:企業精益轉型(TTL)精益系統設計
階段4:精益生產系統設計
一、 開發未來狀態價值流圖
二、確定節拍時間要求
三、 審查制造/購買決策
四、規劃新布局
五、集成供應商
六、設計可視化控制系統
七、估計和證明成本
八、計劃TPM系統
 
第六講:企業精益轉型(TTL)實施流動
階段5:實施流動
一、實現過程控制
二、實施TPM
三、實施自查
四、消除/減少浪費
五、多能工培養
六、規范操作
七、減少設置時間
八、防錯流程
九、實施單元布局
十、實現目視管理
 
第七講:企業精益轉型(TTL)實施拉動
階段6:實施拉動
一、選擇適當的生產系統控制 機制
二、力求單件流
三、平衡生產流程
四、與供應商鏈接
五、拉下存貨
六、重新部署
 
第八講:企業精益轉型(TTL)盡善盡美
階段8:盡善盡美
一、 優化質量
二、制度化5S
三、 團隊開發
四、研究所有的改善活動
五、消除系統障礙
六、 TPM展開
七、 評估目標指標
八、采用精益成熟度評估進展情況
 
第九講:企業精益轉型(TTL)系統突破
階段12:精益企業系統突破文化轉型
一、精益系統十倍突破戰略11講思維導圖
二、精益六西格瑪思維導圖
三、精益供應鏈思維導圖
四、六西格瑪設計思維導圖
五、精益創新設計思維導圖
六、瓶頸管理思維導圖
七、項目管理思維導圖
八、創新管理思維導圖
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