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打造短交期、高柔性、低成本的集成供應鏈ISC

課程編號:23424   課程人氣:101

課程價格:¥3800  課程時長:2天

行業類別:不限行業    專業類別:生產管理 

授課講師:周文來

課程安排:

       2022.4.13 廣州



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
公司層領導、管理層、研發、銷售、運營、計劃、采購、制造、IT等

【培訓收益】
Ø 權威實戰導師 原華為集成供應鏈(ISC)變革組成員周老師,結合華為供應鏈的成功實踐、運用20多年的實戰經驗、并通過大量成功企業的實際案例,深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應鏈管理體系建設及實操經驗。 課程注重學以致用,注重實戰性、操作性、以及可落地性。 Ø 大量案例講解 DELL、寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質、易事特、聯合光電、大疆創新、嘉士利、仙樂健康、日豐管業、晟通科技等等。 Ø 一個對標評估: 對標最佳實踐、運用《供應鏈管理成熟度評估模型》,評估自己公司供應鏈主要環節(供應鏈策略、訂單管理、需求確定、供應計劃、生產計劃、物料計劃、采購管理)的管理水平、找到差距、確定主要改進點。

課程大綱

第一部分:供應鏈管理&集成供應鏈(ISC)介紹

 

模塊一 :供應鏈管理的底層邏輯&企業供應鏈面臨的挑戰

要點:

1.1 供應鏈管理的底層邏輯

1.2 供應鏈管理通常的三種運作模式

1.3 供應鏈管理的核心要素

1.4 供應鏈效果不好關鍵領域存在的問題

1.5 供應鏈優化的常見誤區

1.6 利潤導向&客戶導向雙輪驅動

1.7 供應鏈優化思路與框架

 

案例講解:松下、美的、方太、京信通信、易事特、日豐管業

解讀1如果不了解供應鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進行思考,而是今天學歐美、明天學日本、后天學華為,最終必然迷失方向。

 

模塊二 :什么是集成供應鏈(Integrated Supply Chain)

要點:

2.1 企業供應鏈典型的3個層次與水平

2.2 供應鏈運作參考模型SCOR

2.3 SCOR模型定義的三種標準運作模式

2.4 什么是集成供應鏈(ISC)

2.5 供需匹配是供應鏈運作的“主旋律”

2.6 新型的伙伴關系(六個供應鏈協同)

2.7 實現需求為導向是打造集成供應鏈(ISC)的關鍵

2.8 集成供應鏈(ISC)業務架構和系統雛形

 

模塊三:供應鏈為什么要集成運作

要點:

3.1 不確定性是一個令人討厭的幽靈

3.2 端到端的供應鏈有多復雜

3.3 打破部門職能間的“墻”并協同起來

3.4 集成供應鏈上優勢不容易復制,是形成核心能力的好地方

解讀2:未來企業間的競爭,再也不是單一企業的競爭,而是供應鏈和供應鏈的競爭。

 

模塊四:案例-華為集成供應鏈(ISC)實踐與經驗介紹

要點:

4.1 華為供應鏈改進歷程(從1999年 → )

4.2 華為供應鏈成熟程度評估

4.3 華為供應鏈五個關鍵領域存在的問題及主要改進點舉例

4.4 循序漸進的四個步驟、五大階段

4.5 擺脫對銷售需求準確性的依賴,是華為ISC項目的核心

4.6 基于SCOR,實現端到端的全流程貫通

4.7 華為集成供應鏈的改造效果

對標評估:對標最佳實踐、運用《供應鏈管理成熟度評估模型》,評估自己公司供應鏈主要環節的管理水平、找到差距、確定主要改進點。

經驗介紹:同樣的方法論,為什么華為ISC能夠獲得成功,而其他公司卻很難?

 

 第二部分:建立計劃、銷售、客戶交互機制,提升產品交付能力

 

模塊五 :架構供應鏈-分析與尋找供應鏈的核心改進點

 

要點:

5.1 確定供應鏈的核心改進點

5.2 方案設計的主要原則

5.3 集成供應鏈(ISC方法論框架與模型

 

模塊六:差異化的供應策略&庫存策略

要點:

6.1 客戶分類、產品分類

6.2 差異化的供應策略、優化庫存結構(庫存策略)

6.3 如何從保障交付、降低庫存二個維度,優化庫存結構

Ø  如何大幅縮短80%的成品(或物料)的供應周期

Ø  如何將80%的成品(或物料)的庫存降到最低

案例講解:大疆創新、日豐管業、嘉士利

練習1.1制定差異化的供應策略&優化庫存結構,實現保交付、降庫存、減少呆滯.

 

 

模塊七 :可執行的銷售預測方法

要點:

7.1為什么要有銷售預測

7.2銷售預測的前提條件

7.3銷售預測、銷售目標、銷售計劃的區別

7.4常見的銷售預測制定方法及可執行性分析

7.5基于供應策略和庫存策略的、可執行的銷售預測制定方法

7.6銷售預測人員如何設置

7.7銷售預測的準確性如何衡量

7.8誰為銷售預測的結果負責?如何負責?

案例講解:星源材質、酷派、晟通科技、日豐管業

練習1.2:可執行的銷售預測制定方法

 

 

模塊八 :需求的確定與產銷協同(S&OP

要點:

8.1什么是S&OP

8.2為什么要有S&OP(帶來的好處…)

8.3S&OP的通用流程與適用性分析

8.4S&OP的主要目標:減少對預測準確性的依賴

8.5S&OP的策略、方法與規則

8.6可執行的需求的確定與產銷協同(S&OP)方法

案例講解:DELL、寶潔、Philips、東莞ATL

練習1.3可執行的銷售與運作計劃(S&OP)方法

 

 

模塊九:建立計劃、銷售、生產交互機制,提升產品交付能力

要點:

9.1 不要為訂單驅動(MTO)所迷惑

9.2 打破計劃、銷售、生產之間的分割狀態

9.3 優化庫存結構,是擺脫預測準確性依賴的關鍵

9.4 如何準確地制定供應計劃與安全庫存計劃

9.5 如何制定生產均衡、形成批量的主生產計劃

9.6 S&OP指導下的五級計劃運營體系

9.7 建立適時的物控體系

9.8 建立計劃、銷售、生產交互機制,提升產品交付能力

練習1.4:制定生產均衡、形成批量的主生產計劃及物控體系

 

案例講解:易事特、方太、日豐

 

對標討論1:對于不同類別的產品,規劃并制定在客戶訂單周期內,對需求進行快速反應的、成本最低的策略與方法。

 

第三部分:建立計劃、采購、供應商交互機制,提升物料交付能力

 

 

模塊十 :可執行的物料預測&計劃方法

要點:

10.1     物料預測&計劃的底層邏輯

10.2     物料分類:將基本需求與變動需求相分離

10.3     統計預測與需求計劃相結合

10.4     關鍵:如何在物料預測不準的情況下,制定準確的備料計劃

10.5     建立適時的物控體系,是保證物料健康運作的關鍵

10.6     物料預測、物料計劃、供應商備貨、JIT/VMI流程框架

10.7     大規模定制、伴隨小批量、多批次的物料供應解決方案

Ø  如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應問題

Ø  如何做到及時交付,減少延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本

10.8     建立計劃、采購、供應商交互機制,提升物料交付能力

 

 

模塊十一 :供應商協同(JIT/VMI)之集成解決方案

要點:

11.1     什么是采購技術

11.2     什么是供應商協同JIT/VMI

11.3     如何將80%以上的物料實施供應商協同(JIT/VMI

11.4     供應商協同(JIT/VMI)實施的方法/路徑

 

11.5     采購技術&供應商協同之集成解決方案

 

案例講解:方太、易事特、日豐---案例存在的問題、我們的差距、建議改善方案。

練習2:物料預測、供應商協同(JIT/VMI)之集成解決方案

 

對標討論2:如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。

 第四部分:配置&集成供應鏈、無縫銜接IT系統

 

模塊十二:配置&集成供應鏈

要點:

12.1     打破供應商、公司、客戶之間的分割狀態

12.2     根據客戶及產品類型配置其差異化的供應鏈

12.3     集成供應鏈優化與實施的方法、步驟

12.4     集成供應鏈藍圖

12.5     先理順供應鏈、再進行信息化,切忌盲目跟風和本末倒置。

 

 

模塊十三 :無縫銜接IT系統

要點:

13.1     信息化建設的前提與路徑

13.2     典型的流程&IT系統架構

13.3     集成供應鏈信息流模型

13.4     未來的供應鏈模式(數字化集成供應鏈)

對標討論3(供應鏈營運):如何通過優化整條供應鏈(供應商、原材料、半成品、成品、經銷商或客戶)的庫存結構,降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本。

 

 

--謝謝--

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