當前位置: 首頁 > 公開課程 > 課程內容
廣告1
相關熱門公開課程更多 》
相關熱門內訓課程更多 》
相關最新下載資料
培訓課程認證 消費者保障

精益生產

課程編號:5176   課程人氣:1919

課程價格:¥3200  課程時長:2天

行業類別:不限行業    專業類別:生產管理 

授課講師:李鐵華

課程安排:

       2012.5.12 青島



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
制造業企業總經理、 副總經理、 生產及運營系統各級管理者

【培訓收益】
1. 理解和學會使用價值流分析工具,有效識別價值和非增值活動;
2. 充分認識在生產過程中會產生哪些浪費,掌握常用的流程改進手法和改善技巧,減少浪費,降低成本;
3. 革新觀念,育成各級人員的精益生產意識(品質、客戶、成本、現場、改善等精益觀念);
4. 構建精益管理藍圖,提高管理安定化和活性化;
5. 活用系統管理思維,構建組織和精益管理系統,有序推進以達精益生產模式之目的


【課程背景】
◆ 管理流程復雜,從接單到出貨周期過長,只能用大量的資金風險 為如下的
表現買單:
過程能力指數低下,質量、產量處于非安定化狀態?
采購的不及時,過程不良造成的生產節奏紊亂?
訂單變更、緊急插單頻繁,工廠無法做出有效反應?
◆ 少批量多品種、多批次的供給客戶,而客戶的交貨周期越來越短,交付的
要求卻越發嚴格?
◆ 部門之間互相推諉,卻無人為生產成本浪費買單?
◆ 想改變目前的局面,做過改善但效果不好,實施起來千頭萬緒,不知該無何下手?
當您的企業面臨如上困惑時,如何找到改善方向?如何運用價值流分析來識別生產中哪些是增值的活動,哪些是不增值的活動?如何通過改善方法消除或減少不增值的活動(浪費)?華制集團特設本課程即由此展開!
【課程目的】
本課程以日式精益模式TPS為藍本,結合國內制造業需求,全面梳理并剖解了日式精益生產的12大模塊,并從精益核心要點到著眼點、實施點方面延展,系統剔除了在日式精益生產理解及實施的誤區,以使企業準確注入精益價值觀,從而提高效率、降低成本,進而提高綜合競爭力。
【課程特色】
1. 專業講師深度剖析日式精益實戰理論,系統規范,強調簡單、實用、可操作
2. 活潑,幽默,課堂氣氛活躍,善用大量實戰案例啟發學員,參與性、互動性、實用性強
3. 現場答疑互動,形象生動,知識性、趣味性和實踐性相結合
【課程大綱】
前言
1. 精益復雜化是背離企業實踐精益的不良現象
2. 只有簡單才有效,精益其實很簡單,關鍵在于正確的認識和持續的行動
第一章 認識精益---精益是內核
1. 精益是一種現代生產方式,這是其基本涵義;
2. 它是一項提高企業實力的行動,一項企業改造活動;
3. 它是一種提高企業競爭力的首選戰略;
4. 它是一種企業文化,其作為企業內涵的折射一種藝術語言來解釋,這就是“內核”。
第二章 了解精益——精益是變革
1. 豐田方式是一場意識革命
①. 市場需要什么? ②. 企業持續生存根基到底是什么?
2. TPS生產模式-關鍵意識
①.浪費.效率.庫存
3. 浪費
①. 成本主義 ②. 無用功
③. 勞動改善勝過勞動強化 ④. 七種浪費
4. 效率
①. 真效率和假效率 ②. 個體效率和整體效率
③. 稼動率和可動率
5. 庫存
①. 庫存的危害與后果
6. 新思維造就新系統
①. TPS系統圖
第三章 剖解精益---精益是技法
1.6S:
①. 以物作為媒介 ②. 反應正常和異常
③. 現場透明化.顯現化.立即化 ④. 目標:員工養成良好的職業習慣
2.平準化
①. 以最小的庫存.精準的生產計劃系統組織柔性生產活動
②. 目標:以更少的成本獲得更多的利潤。
3.單件流.流線化
①. 提高生產真效率(市場需要的量/時間),變令人生厭的亂流為整流
②. U字產線實現按需求自動調速
③. 目標:實現與市場需求同步的生產運作系統。
4.小批化
①. 提高整體生產效率
②. 以近乎為0的切換時間.以最小的庫存來與少量多樣的市場需求相對應
③. 與供應商建立戰略合作伙伴關系
④. 目標:實現同步的快速響應。
5.定位.T/T生產.1H結果管理.標準作業
①. 以最簡單.有效的方式來管理生產現場
②. 即時自動地發現問題并迅速采取改善對策
③. 目標:達到安定化.現場活性化的管理狀態。
6.品質
①. 以市場需要的速度生產客戶所需的產品
②. 如何一次做對,大幅削減品質成本
③. 采用防錯技術和自働化體系,實現三不政策(“不制造.不傳遞.不流出不良品”)
④. 目標:達到滿足客戶要求,超越客戶期望的品質管理境界。
7.設備
①. 以最適的設備投入,通過設備保全,極大提升設備的可動率
②. 按市場需要的速度生產客戶所需的產品
③. 目標:達到設備配置最適化.設備狀態最優化.設備周期長壽化的設備管理境界。
8.看板
①. 以更低的成本(最少的庫存.最少的人員等生產資源)和更短的交貨期,制造滿足客戶要求(品質)的產品
②. 看板生產方式:即時自動調整的即時應對系統,也是使管理改善具體化的識別系統
③. 目標:達到近乎完美生產的最高境界。
第四章 實施精益---精益是盈利
1. 實施精益需要組織意識變革 - 精益組織變革 2. 品質系統的歸為正位
3. 人歸位 4. 工具歸位 - PQCDSM改善規劃
5. 不同企業實施精益生產的不同方法選擇 6. 精益的功效
7. 持續不間斷的改善 8.企業的精益之路

 

咨詢電話:
0571-86155444
咨詢熱線:
  • 微信:13857108608
聯系我們
又大又黑又硬一进一出动态图-免费a片短视频在线观看播放-日本三级全黄三级三级三级
<蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链>