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SQE—供應商質量管理

課程編號:22621

課程價格:¥40000/天

課程時長:2 天

課程人氣:267

行業類別:不限行業     

專業類別:采購物流 

授課講師:龔舉成

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
SQE,品質工程師/經理、IQC主管、體系工程師/主管、采購工程師/經理等供方質量相關管理人員。

【培訓收益】
微利時代,企業的競爭越來越激烈,如同日本豐田的成功離不開供應商的支持一樣,現代企業競爭已是整個供應鏈的競爭,質量不再是單個企業內部管理的問題,而是隨供應鏈向上游和下游延伸形成了質量價值鏈,供應鏈質量的好壞,直接影響企業生產過程質量、交付質量和客戶的滿意度:
.供應商質量誰負責,是采購還是質量部門,如何分工?如何做好供方、采購、技術、質量等跨部門交流與溝通?
.供方來料品質差,質量波動大,時好時壞,如何尋找價格合適,質量穩定,配合程度高的供應商?
.是僅僅依靠IQC來料檢驗,判定供方產品質量的好壞,還是將質量控制延伸到供方的現場,做好供應鏈質量全過程控制;
.供方質量問題頻發,客戶投訴多,錯誤重復出現,治標不治本,采購人員與品管人員四處救火,忙亂不堪,疲于奔命,有苦難言,究竟是哪個 環節出了問題?
這些問題一直困擾我們,一個重要原因就是目前很多企業沒有建立一套完整、規范的供應商質量管理體系,供應商質量管理還僅僅是依靠IQC來料檢驗,來發現質量缺陷,無法做到供應鏈質量全過程控制:事前預防、事中控制和事后檢查。SQE在確保供應商產品質量符合要求方面起著非常重要的作用,SQE工作職責就是如何選好供應商,管好供應商,管控來料品質,督促料保質、保量供給,是供方、公司采購、質量等跨部門聯系的紐帶和橋梁。
本課程培訓,國內知名供應鏈管理、降本增效專家,實戰派龔舉成老師將結合國內外優秀企業的SQE典型案例,有針對性地進行培訓,使SQE能理解供方品質保證精髓,掌握常用質量工具和方法,汲取經驗教訓,是采購工程師、SQE職業化訓練的主課之一。

 【課程目標】

.掌握現代供應商質量管理要求和SQE工作職責,能夠建立一套完整、規范的供應商質量管理體系;
.掌握供應商開發管理流程, 能夠組成跨部門協作團隊,對供應商進行調查、評估、選擇、考核、管理等,規避質量風險;
.掌握品質檢驗流程與標準化管理,管控來料品質檢驗,保證來料質量可靠性;
.掌握常用的質量工具與檢驗手法,學習統計分析與抽樣檢驗,測量系統分析與計量器具管理等檢驗基礎知識,提高SQE的素質和技能;
.掌握供方生產現場質量改善非常實用的工具和技巧,幫助供方進步,提高供應鏈整體素質; 
.做好質量成本控制與風險管理,學習質量問題分析與解決的“8D工具+ CIP持續改善”,防止質量問題頻發、再發! 
.掌握供應商品質交流和客戶投訴管理技巧,做好供應鏈內外部協調溝通者角色。
 

【課程提綱】
第一部分:供方質量管理基礎知識

1.你不可不知的質量意識
.奇跡??!---美國空軍和降落傘制造商的故事
2.質量的定義和質量的特性
3.世界品質管理發展階段
4.朱蘭的質量三步曲; 
5.品質管理五項基本原則
.客戶要求不等方程思維
.格力電器“嚴、實、新”的質量文化
.作業標準思維
.糾正預防思維
.源頭保證思維
.規范一目了然現場
6.視頻案例分享---青島海爾砸冰箱的故事
7.現代品質管理系統
.產品一致性管理模型
.案例:LG電子--品質管理系統
.確保品質的3大機能
8.供應商質量管理系統
9.供方質量管理體系中的十四種質量風險
.案例:上海大眾的零缺陷管理

第二部分:SQE-供應商質量管理工程師
1.SQE角色認知
.案例:蘋果公司的供應商產品質量管理
2.SQE的工作內容
3.SQE的素質和技能要求
4.SQE的工作職責
.案例分析:某企業的采購工作目標及要求

第三部分:供方的選擇、評估和績效管理 
1.供應商管理的全過程
.供應商是怎么來的?
.供應商是怎么選的?
.供應商是怎么管的?
2.為什么要選擇新的供應商?
.優秀供應商P K不良供應商
.供應商管理存在的主要問題
3.如何選擇適宜的供應戰略
.案例:豐田公司的供應商選擇
.供應商成本要求
.案例:廣州本田如何做供應商管理
.案例:沃爾瑪強調供應商的社會責任感
4.供應商評估機構的設置
5.供方選擇流程圖
6.供應商的調查
.工具表單:供應商卡片
7.合格供應商評估的構成六個模塊二十四個要素
.供方質量管理體系審核 
.如何實施供應商審核 
.視頻案例:大買家如何選擇供應商
.初步評估和正式評估
.供方現場審核實施計劃
.現場審核要點
8.如何衡量供應商表現
.供應商績效評估的指標體系
.案例:某公司供應商績效評分標準
9.供應商的分級管理
10.供應商激勵和長期合作計劃
.案例:西門子供應商管理

第四部分:供方品質檢驗流程與標準化管理 
1.什么是質量的特性?
.CTQ-關鍵特性的控制
.產品質量缺陷嚴重性分級
2.企業品管流程
.首件檢驗(FAI);實驗測試(ET),過程檢驗(IPQC),最終檢查(OQC&FQC);
3.質量檢驗的依據
4.品質檢驗標準內容:
1)檢測設備,
2)抽樣方式,
3)檢驗條件(環境)
.案例:某產品的外觀檢驗方法
.案例:某產品進料檢驗標準
.案例:某產品過程檢驗標準
.案例:某產品成品檢驗標準
5.IQC:來料質量控制
6.IQC檢驗員的主要職責
7.IQC來料抽檢情況
.工具表單:供應商周/月 批合格率
.工具表單:進料不合格物料明細
.工具表單:產線反饋異常明細
.工具表單:來料不良十大供應商統計
8.來料品質檢驗---改善對策
9.產品可追溯性管理 

第五部分:統計分析與抽樣檢驗
1.基本統計術語
2.數據的類型和采集
.分層抽樣
.系統隨機抽樣法
3.抽樣檢驗的基本概念
.合格質量水平(可接受的質量水平)AQL
.檢驗水平
.抽樣方案:一次抽樣檢驗、二次抽樣檢驗
.檢驗的嚴格度與轉移規則
.課堂練習:一次調整型抽樣方案 
4.附錄:樣本量字碼
5.案例:IQC抽樣計劃(MIL-STD-105E)

第六部分:測量系統分析與計量器具管理
1.術語:測量、量具和測量過程的定義
2.什么是測量系統分析
3.分辨力(可讀性、分辨率)
4.測量誤差
5.測量誤差來源---4M1E
.系統原因
.偶然原因
6.計量器具的分類:量具和檢具的區分
.案例:廈門銀鷺公司計量器具管理 

第七部分:供方現場品質改善與能力提升
1.制造現場質量管理
.生產部門的基本職能
.品質保障活動
.保障的關鍵點
2.制造現場全面品質保證5原則
3.三不原則—不接受、不制造、不傳遞不良品
.探測——不接受缺陷
.圍堵——不傳遞缺陷
.預防——不制造缺陷
.報告——不隱瞞缺陷
4.影響現場品質的因素--5M1E
.變更點管理
5.制程檢驗PQC
.“三檢制”檢驗制度:自檢、互檢與專檢
.首件檢驗
6.標準作業管理
.工具表單:SOP標準作業指導書
.案例故事:從換燈泡看---標準化管理
.現場作業觀察
7.不合格品的控制
.壓鑄部品加工不良檢查表格
.包裝橙汁缺陷位置調查用檢查表格
.不良履歷卡(產品、客訴)
.案例示范:沖壓件常見缺陷圖例
8.快速響應會議和跟蹤看板
9.8D--問題解決流程圖
10.經驗教訓數據庫及運用
11.防錯法的十大原理

第八部分:質量成本控制與風險管理 
1.質量成本的定義和起源
2.鑒定成本
3.預防成本
4.內部故障成本
5.外部故障成本

第九部分:供應商品質交流與客訴管理
1.什么是客訴?
2.客訴的原因
3.客訴的分類
4.客訴--處理背景與目的
5.客訴處理的基本要素
6.客訴處理的主要原則
7.客訴處理的技巧
8.客訴處理的標準流程

第十部分:常用的質量工具與改善手法
1.三現主義、五五法
2.腦力激蕩法(激創意)
3.分層法、檢查表
4.柏拉圖、魚骨圖
5.關聯圖、樹圖、親和圖(KJ法)

第十一部分:供應商質量CIP--持續改善 
1.堅持貫徹十種精益工作態度
2.供方精益管理現場輔導“12步工作法 ”;
3.供應商現場輔導成果展示
.質量改善案例 
.標準化作業指導書案例  
.分層審核案例

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